00Cr14Ni5Mo3Al扁鋼是適應先進的擠壓涂布工藝而研制開發的新型超低碳馬氏體-鐵素體雙相不銹鋼。以往生產采用真空感應爐+電渣重熔工藝，該工藝成分控制較穩定，工藝較成熟，但成本較高，且技術條件對不銹鋼內部冶金質量（如夾雜物、氣體）無特殊要求，故探索低成本冶煉方法勢在必行。結合超低碳雙相不銹鋼00Cr14Ni5Mo3Al成本較高的現狀，通過制訂相應的生產工藝，成功將真空感應爐+電渣工藝改為電爐+VOD+電渣工藝冶煉，并進行鍛造工藝改進。

試驗鋼生產工藝路線為：電爐+VOD+電渣重熔Φ610mm→快鍛開坯Φ250mm、扒皮→3t蒸汽錘鍛制成品。

主要試制工藝措施為：

（1）冶煉工藝措施：

a）電爐采用氧化法。初煉過程中為去碳保鉻，應低配Cr，操作上應晚吹氧，給電1h后，全熔溫度＞1580℃后吹氧，后期加入Si-Fe粉，減少鉻的氧化，還原可進一步加入C粉，用CaF2調整流動性；化學成分調整應保證各主元素如Cr、Ni等進入控制規格中下限，保證出爐溫度應＞1630℃。

b）VOD精煉入罐扒凈初煉渣，真空吹氧，保證碳降到要求以下，溫度達到控制要求。操作上控制合適的氧氣壓力、氧氣流量，進行二次峰操作，使ω（C）0.03%，待電勢為零后，停氧。還原隨渣料加脫氧劑Al粒8～10kg/t。出鋼ω（C）≤0.02%，包中喂鋁線按1.6%（計爐中），注溫控制在1560～1580℃。

c）電渣重熔采用二元渣系，金屬電極起弧，視電極Al含量決定是否加Al粉。

（2）加工工藝措施：由于該鋼為馬氏體-鐵素體雙相鋼，故加熱溫度低些，高溫段1000～1100℃停留時間短些，以免使鋼晶粒長大。鍛錘鍛制扁材盡量減少火次，且保證最后一火留有足夠的變形量，終鍛溫度≥850℃。保證鋼材的外形尺寸滿足訂貨要求。

試制的結果表明：（1）采用新工藝生產的扁鋼工藝合理、可行，可保證理想的化學成分。（2）新工藝生產的成品低倍、性能均滿足技術要求：一般疏松0級、中心疏松0級、方型偏析0.5級；該試驗鋼經820℃×30min空冷+520℃×3h空冷處理后，顯微組織為鐵素體與馬氏體混合組織；夾雜物分布與以往真空感應爐生產類似。（3）新工藝可節約鋼成本1.3281萬元/t。
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